Ударная балка с высоким содержанием хрома — это критически изнашиваемая деталь, используемая в ударных дробилках. Он установлен на роторе и измельчает материалы за счет высокоскоростной ударной силы, возникающей при вращении. Его производительность напрямую влияет на эффективность дробления, форму конечного продукта и срок службы дробилки.
Наша ударная штанга с высоким содержанием хрома изготовлена из сплава с высоким содержанием хрома Cr26 методом точного литья. В сочетании с оптимизированной структурной конструкцией и усовершенствованным процессом термообработки он обеспечивает превосходную ударопрочность, защиту от сколов, равномерный износ и превосходную форму заполнителя. Это идеальная запасная часть для серии PF и других основных роторных дробилок по всему миру.
Ключевые особенности
Приложения
Параметр
Ключевые преимущества покупки для зарубежных клиентов
Улучшенное качество агрегатов
Производит кубические частицы правильной формы с низким содержанием шелушащихся частиц (<10%), полностью соответствующие европейским и североамериканским стандартам на строительные заполнители.
Более высокая эффективность дробления
Оптимизированная геометрия и угол удара повышают эффективность дробления более чем на 15 % по сравнению с обычными билами.
Снижение затрат на техническое обслуживание
Увеличенный срок службы и увеличенные интервалы замены значительно сокращают трудозатраты и потери от простоев.
Идеальная OEM-совместимость
Изготовлено строго по оригинальным чертежам, что обеспечивает взаимозаменяемость 1:1 с деталями OEM без каких-либо модификаций оборудования.
Стабильные возможности поставок
Заводское производство с годовой мощностью более 5000 тонн обеспечивает надежные оптовые поставки для долгосрочных проектов.
Услуги по настройке OEM / ODM
Структурная оптимизация
Длина, толщина и геометрия ударной поверхности ударного стержня могут быть настроены в соответствии с характеристиками материала и требованиями дробления.
Варианты обработки поверхности
Для улучшения внешнего вида и устойчивости к коррозии возможна дробеструйная очистка, покраска или антикоррозионное покрытие.
Решения распространенных проблем клиентов
Проблема: сколы или поломка била, что приводит к ухудшению качества продукции.
Решение: высококачественный сплав с высоким содержанием хрома в сочетании с передовой термической обработкой значительно повышает ударную вязкость и прочность на изгиб, эффективно устраняя проблемы сколов и трещин.
Проблема: неравномерный износ и локальное чрезмерное истирание.
Решение: Оптимизированная конструкция одинаковой прочности обеспечивает равномерное распределение износа и увеличенный срок службы.
Проблема: неправильная форма частиц с высоким содержанием шелушащихся частиц.
Решение: улучшенный угол удара и взаимодействие камеры дробления обеспечивают полное дробление материала и лучшую конечную форму.
Проблема: несоответствие установки роторной системе.
Решение: строгий контроль размеров с воспроизведением спецификаций OEM 1:1 обеспечивает точную посадку и простоту установки.
Проблема: высокая стоимость и длительный срок поставки импортных запчастей.
Решение: Стоимость снижена примерно до 1/3–1/2 от стоимости импортных брендов, при этом стандартные модели имеются на складе, а детали, изготовленные по индивидуальному заказу, доставляются в течение 10 дней.
Производство дорожного щебня (малоклещинистый щебень)
Заводы товарных бетонных смесей (производство заполнителя для бетона)
Переработка строительного мусора (переработка бетона, кирпича, плит)
Дробление цементного клинкера
Дробление и сортировка известняка в карьере
| Материал класса: | Высокохромистый сплав с легирующими элементами Mo, Ni, Cu. |
| Твердость поверхности: | HRC 60–65, однородный от поверхности до сердцевины. |
| Ударная вязкость: | ≥10 Дж/см², подходит для условий высоких нагрузок |
| Прочность на изгиб: | ≥600 МПа, устойчив к деформации и разрушению |
| Срок службы: | В 4–6 раз больше, чем у стандартных бил из высокомарганцовистой стали (на основе известняка) |
| Размерный допуск: | Длина ±1 мм, ширина ±0,5 мм, толщина ±0,5 мм. |
| Процесс кастинга: | Прецизионное литье по выплавляемым моделям с гладкой поверхностью и без заусенцев. |
| Термическая обработка: | Закалка при 980°C. Отпуск при 250°C для оптимального баланса твердости и ударной вязкости |
Zhejiang Linchuan Machinery Manufacturing Co., Ltd.
Фабричный пейзаж