Что меняется, когда детали горнодобывающей дробилки сталкиваются с более твердыми рудами

Твердая руда меняется больше, чем давление дробления внутри машины. Гранит, железная руда, кварцит и другие абразивные материалы могут создавать большую нагрузку на изнашиваемые компоненты, особенно на щековые пластины, ударные билы, ударные пластины и футеровки конусных дробилок. По мере увеличения твердости горных пород Запасные части для горнодобывающей дробилки необходимо сбалансировать твердость, ударную вязкость и ударопрочность, а не полагаться на одно свойство материала.

Выбор материала становится тесно связанным с типом перерабатываемой руды. Сталь с высоким содержанием марганца, мартенситная сталь и сплавы с высоким содержанием хрома по-разному реагируют на сильные удары и абразивный контакт.

Твердая руда меняет характер износа

Твердые породы не просто ускоряют износ деталей дробилки. Это может изменить место и способ развития износа.

• Абразивный износ: Острые минеральные частицы постепенно удаляют материал с рабочей поверхности.
• Ударный урон: Камни слишком большого размера могут создавать концентрированные ударные нагрузки на билы, пластины щек и вкладыши.
• Изменения профиля: Неравномерный износ может изменить первоначальную геометрию дробления и повлиять на размер готового продукта.
• Локальный стресс: Области с интенсивным контактом могут изнашиваться значительно быстрее, чем участки, на которые поступает менее прямой поток материала.

Компоненты ударной дробилки подвергаются особенно требовательному сочетанию истирания и повторяющихся ударов. Ударные стержни ударяют поступающий материал на высоких скоростях ротора, а ударные пластины поглощают материал после его направления через камеру дробления.

Почему твердость материала – это не весь ответ

Может показаться, что более твердая руда требует более твердых запасных частей, но сама по себе статическая твердость не может определять эксплуатационные характеристики. Очень твердый сплав может эффективно противостоять истиранию, но при этом становится менее устойчивым к внезапным ударам. В стали с высоким содержанием марганца действует другой механизм: ее поверхность может затвердевать при повторяющихся ударах, сохраняя при этом более жесткую внутреннюю структуру. Типичные марки марганца включают Mn13, Mn18 и родственные марганцево-хромовые марки.

Эта разница имеет значение для Запасные части для горнодобывающей дробилки используется в тех случаях, когда твердая руда смешивается с негабаритным сырьем или иногда недробильным материалом.

Высокомарганцовистая сталь

Сталь с высоким содержанием марганца может быть полезна в условиях дробления, когда энергия удара значительна. Его деформационное упрочнение позволяет открытой поверхности становиться значительно тверже во время работы, в то время как сердечник сохраняет ударную вязкость. Это делает марганец пригодным для изготовления щековых пластин, вкладышей и других компонентов, подвергающихся повторяющимся механическим ударам.

Сплавы с высоким содержанием хрома

Материалы с высоким содержанием хрома обладают высокой стойкостью к истиранию и обычно используются для высокоабразивной подачи с контролируемыми условиями удара. Некоторые билы с высоким содержанием хрома поставляются с твердостью около 650–750 HB, тогда как некоторые чугуны с высоким содержанием хрома достигают твердости примерно 58–62 HRC в зависимости от состава и обработки.

Такие материалы менее устойчивы к металлическим примесям или очень большим ударным нагрузкам, поэтому размер исходного материала и условия эксплуатации должны соответствовать спецификации сплава.

Размер корма становится более важным

Твердость и размер корма работают вместе. Большие куски твердой породы могут создавать гораздо более высокую мгновенную нагрузку, чем более мелкие частицы того же материала. Это делает настройки дробилки, размеры камеры и состояние ротора важными для выбора запасных частей.

• Прежде чем выбирать била или ударные пластины, проверьте максимальный размер подачи.
• Учитывайте, содержит ли корм негабаритные камни или металлические примеси.
• Сопоставьте твердость сплава с ожидаемым уровнем ударной нагрузки.
• Контролируйте распределение износа, а не судите о необходимости замены по одному изношенному участку.

В техническом руководстве для ударных дробилок обычно проводится различие между материалами с высоким содержанием марганца для применения с более высокими ударными нагрузками и материалами с высоким содержанием хрома для абразивной подачи с ограниченной ударной нагрузкой.

Что следует проверить покупателям перед заказом?

Для обработки твердой руды требуется нечто большее, чем просто номер модели дробилки. Покупатели оценивают Запасные части для горнодобывающей дробилки может предоставить несколько рабочих деталей для достижения более подходящей спецификации:

• Тип руды: гранит, железная руда, базальт, кварцит или другой минерал.
• Размер подачи: средние и максимальные размеры поступающего материала.
• Абразивность: преобладает ли в износе скользящее истирание или повторяющиеся удары.
• Тип дробилки: щека, конус, HSI или другая конфигурация дробления.
• Позиция детали: ударный стержень, ударная пластина, челюстная пластина, кожух, подбарабанье или вкладыш.

Эти детали помогают отличить деталь, требующую большей стойкости к истиранию, от детали, требующей дополнительной ударной вязкости. Поставщики изнашиваемых деталей дробилок также обычно подбирают сплав и профиль в соответствии с машиной, характеристиками подачи и применением дробления, а не используют единую спецификацию для каждой площадки.

Более твердая руда требует более сбалансированной спецификации деталей

Твердая руда предъявляет более высокие требования к компонентам дробилки, но простое увеличение твердости не всегда является правильным решением. Износостойкость, ударная вязкость, состав сплава, размер сырья и конфигурация дробилки должны работать вместе.

Выбор Запасные части для горнодобывающей дробилки в соответствии с фактическими условиями дробления, может помочь сохранить заданный профиль компонента и уменьшить преждевременное повреждение. При работе с твердыми породами полезный вопрос заключается не просто в том, насколько тверда запасная часть, а в том, соответствуют ли свойства ее материала типу напряжения, создаваемого рудой.