Готовы ли запасные части дробилки к различным исходным материалам?

Камень, руда, переработанный бетон, известняк и другие исходные материалы не создают одинаковых условий дробления. Различия в твердости, абразивности, крупности исходного материала и интенсивности удара могут изменить поведение изнашиваемого компонента внутри дробилки. Это делает совместимость материалов важным фактором для запасные части дробилки , особенно щековые пластины, вкладыши конуса, головки молотков и ударные дробилки.

Подаваемый материал меняет условия труда

Твердость сама по себе не определяет износ. Большой кусок твердой породы может вызвать значительный удар, а мелкие абразивные частицы могут вызвать постоянное истирание поверхности. Влажность и форма материала также могут влиять на камеру дробления и характер износа. В руководствах по выбору изнашиваемых деталей дробилок обычно загружаемый материал, его размер, абразивность и недробимые элементы учитываются вместе, а не рассматриваются как отдельные факторы.

• Известняк: Обычно обеспечивает меньшую абразивность, чем гранит или железная руда, что делает компоненты на основе марганца пригодными для многих применений.
• Гранит и базальт: Более высокая твердость и ударная вязкость могут потребовать более прочных марок марганца или изнашиваемых деталей из сплавов.
• Железная руда: Высокая абразивность может увеличить спрос на компоненты с повышенным содержанием хрома или с высоким содержанием хрома.
• Переработанный бетон: Закладная сталь, арматура и другие неразрушимые материалы делают устойчивость к ударам особенно важной.

Сталь с высоким содержанием марганца выдерживает удары

Сталь с высоким содержанием марганца по-прежнему широко используется для изготовления щековых пластин, футеровок конусов и отдельных компонентов ударных дробилок, поскольку ее поверхность может затвердевать при повторяющихся ударах, в то время как внутренняя структура сохраняет прочность. Распространенные марки включают Mn13, Mn13Cr2 и Mn18Cr2 с более высоким содержанием марганца или хрома, используемые для особых условий удара и истирания.

Такие характеристики делают продукты на основе марганца запасные части дробилки подходит для применений, связанных с крупными заготовками или случайными металлическими примесями. Марганцевая билка может быть более устойчивой к ударам, чем более твердый, но более хрупкий сплав.

Типичный справочник материалов

• Мн13: Подходит для относительно умеренных воздействий и менее агрессивных условий подачи.
• Мн13Кр2: Добавлен хром для улучшения стойкости к истиранию при сохранении ударной вязкости.
• Мн18Кр2: Разработан для требовательных ударных и абразивных работ.
• Высокохромистое железо: Обычно используется для абразивных условий контролируемой подачи, где риски ударов и попадания металлических примесей ограничены.

Размер исходного материала имеет такое же значение, как и тип материала

Большая подача может создавать концентрированные ударные нагрузки на изнашиваемые детали. Чрезмерный размер подачи может повредить било или ускорить износ рабочей кромки. В некоторых технических справочниках указано, что размер подаваемого материала должен оставаться в пределах расчетного диапазона геометрии ротора и била. Например, билы с высоким содержанием хрома обычно ассоциируются с меньшими, контролируемыми подачами и абразивными применениями, а не с крупными загрузками, содержащими недробимый металл.

Это различие особенно важно для Запасные части для молотковой дробилки и ударные дробилки. Компонент с высокой твердостью может эффективно противостоять абразивному износу, однако чрезмерное воздействие может увеличить риск растрескивания или поломки.

Высокий уровень Chrome требует контролируемой подачи

В компонентах дробилок с высоким содержанием хрома обычно используются твердые карбиды хрома, обеспечивающие устойчивость к абразивному износу. Некоторые билы с высоким содержанием хрома производятся на основе составов Cr26–Cr28 и могут достигать твердости примерно 58–62 HRC, что делает их пригодными для применения в условиях средней и высокой абразивности с контролируемыми условиями подачи.

Таким образом, чистый абразивный камень, изготовленные заполнители и тщательно контролируемое вторичное дробление могут создать условия, при которых детали с высоким содержанием хрома будут работать хорошо. Загрузка, содержащая арматуру, болты или другой неразрушимый металл, требует большей осторожности, поскольку чрезмерный удар может повредить хрупкий материал с высоким содержанием хрома.

Может ли одна запасная часть справиться с каждым потоком?

Универсальная совместимость затруднена, поскольку компоненты дробилки по-разному сочетают твердость, ударную вязкость и стойкость к истиранию. Щековая пластина, работающая с крупной подачей гранита, предъявляет иные требования, чем билья, обрабатывающая мелкий абразивный камень. Аналогично, Запасные части для горнодобывающей дробилки для железной руды может потребоваться другая стратегия сплава, чем для компонентов, используемых для известняка.

• Крупный и ударопрочный корм: Отдавайте предпочтение прочности и ударопрочности.
• Высокоабразивная подача: Рассмотрим системы из более твердых сплавов, предназначенные для поверхностного износа.
• Комбикорм: Сбалансируйте стойкость к истиранию и возможность попадания постороннего материала.
• Контролируемая мелкая подача: Более твердые растворы с высоким содержанием хрома могут обеспечить подходящие характеристики износа.

Сопоставление детали с подачей

Поэтому сырьевой материал следует рассматривать как техническую спецификацию, а не просто описание применения. Модель дробилки, размер загрузки, твердость породы, абразивность, стадия дробления и наличие недробимых материалов — все это дает полезную информацию для выбора подходящего материала изнашиваемых деталей.

Правильно подобрано запасные части дробилки может обеспечить лучший баланс между ударопрочностью и стойкостью к истиранию. Вместо того, чтобы полагаться только на твердость, покупатели могут оценить фактические условия подачи и выбрать пластины щек, головки молотков, вкладыши или билы в соответствии с механическими требованиями, предъявляемыми к каждому компоненту.