Mn13 или Mn18: какая молотковая дробилка подойдет для вашего корма

Молотки дробилок сталкиваются с самыми разными условиями работы в зависимости от материала, поступающего в камеру дробления. Известняк, гранит, базальт, железная руда и смешанный заполнитель могут создавать различные комбинации ударов, истирания и деформации. Поэтому марка материала заслуживает пристального внимания перед заказом. Молоток дробилки стали с высоким содержанием марганца .

Мн13 и Мн18 представляют собой аустенитные марганцевые стали, но содержание марганца в них и поведение при наклепе не идентичны. Mn13 обычно содержит около 11–14% марганца, а Mn18 обычно содержит около 17–19%. Разница может повлиять на ударную вязкость, устойчивость к деформации и производительность при повторяющихся высокоэнергетических воздействиях.

Mn13: Подходит для условий умеренного воздействия.

Mn13 уже давно используется для изготовления изнашиваемых компонентов дробилок, поскольку он сочетает в себе прочную аустенитную структуру с высокой способностью к наклепу. Его рабочая поверхность может существенно стать тверже после многократного удара, в то время как внутренний материал сохраняет большую прочность.

• Тип корма: известняк, более мягкий заполнитель, глина, гипс и порода средней твердости.
• Уровень воздействия: от умеренного до высокого, в зависимости от конструкции дробилки и крупности сырья.
• Начальная твердость: обычно около 200–230 HB, со значительным поверхностным упрочнением во время эксплуатации.
• Типичное преимущество: хорошая прочность в сочетании с полезным наклепом при многократных ударах.

Крупные частицы сырья могут генерировать достаточную энергию удара для активизации наклепа. Это делает Mn13 практичным материалом для применений, где подача является абразивной, но не всегда создает чрезвычайно серьезные ударные нагрузки.

Mn18: Создан с учетом более высоких требований к воздействию

Mn18 повышает содержание марганца примерно до 17–19%, обеспечивая другой баланс вязкости и деформационного поведения. Его обычно рассматривают для сложных задач дробления, связанных с твердыми породами, большими размерами загрузки или повторяющимися ударами высокой энергии.

• Тип корма: гранит, базальт, твердый заполнитель и отдельные руды.
• Уровень воздействия: от высокой до тяжелой.
• Содержание марганца: примерно 17–19% Mn в обычно используемых марках Mn18.
• Рабочее поведение: Повторное воздействие может привести к значительному упрочнению поверхности при сохранении прочности сердцевины.

Исследования, сравнивающие стали на основе Mn13 и Mn18, показали значительное увеличение твердости изношенной поверхности после ударно-абразивных испытаний. В одном исследовании измерена твердость изношенной подповерхностной поверхности материала Mn18Cr2 выше 700 HV, что показывает, как деформация и микроструктурные изменения могут значительно повысить твердость поверхности во время эксплуатации.

Размер подачи меняет потребность в материале

Сама по себе твердость породы не описывает фактическую нагрузку, приложенную к молоту. Размер исходного материала может быть не менее важен, поскольку более крупные частицы могут вызывать более сильные удары.

• Мелкий и относительно мягкий корм: Mn13 может обеспечить достаточную прочность и износостойкость.
• Крупная подача твердых пород: Mn18 может обеспечить более высокую устойчивость к повторяющимся высокоэнергетическим воздействиям.
• Высокоабразивная тонкая подача: марганцевую сталь следует тщательно оценивать, поскольку недостаточная энергия удара может помешать эффективному наклепу.

Этот момент важен для каждого Молоток дробилки стали с высоким содержанием марганца . Марганцевая сталь требует ударной закалки, поэтому для очень абразивного применения с ограниченной ударной нагрузкой может потребоваться другая система сплавов, а не просто увеличение содержания марганца.

Mn13 против Mn18: краткий обзор

Какая марка подходит для вашей дробилки?

Mn13 может иметь смысл для материалов средней твердости и для применений с постоянной энергией удара. Mn18 заслуживает внимания, поскольку одновременно увеличиваются твердость исходного материала, размер частиц, энергия удара и абразивное напряжение. Перед окончательным определением спецификации материала также следует проверить скорость дробилки, диаметр ротора, вес молота, конструкцию дробильной камеры и фактическую градацию подачи.

Вместо того, чтобы судить Молоток дробилки стали с высоким содержанием марганца только по процентному содержанию марганца доведите сплав до состояния полного измельчения. Твердость исходного материала, его размер, интенсивность удара и характер износа вместе обеспечивают более четкую основу для выбора между Mn13 и Mn18.